HC组合型钢施工全过程

（1）编制专项施工方案

HC内支撑施工前应制定专项施工方案，方案应包含支撑的安装、预应力的施加与控制、换撑及拆撑工况，并明确土方开挖与HC内支撑间的相互制约关系。

（2）材料准备

根据设计图纸，计算出工程量清单，进行下料。待围护桩施工接近尾声时，主材和辅材按照现场需求分批次进场。

（3）人员准备

HC组合型钢支撑安拆采用班组模式，每个班组人员6人，其中安装指挥员1人，构件安装工人3人，辅材焊接工人2人。根据项目体量大小及施工工期决定项目投入的班组数量。

（4）设备准备

设备主要包含汽车吊（钢支撑卸货）、挖机（辅助钢支撑安装）、叉车或塔吊（辅助钢支撑拆撑）等。

（1）H型钢立柱施工

根据型钢立柱长度选择施工设备，当立柱长度L≤18m时，采用机械手进行施工；当当立柱长度L＞18m时，采用震动锤进行施工。立柱的定位偏差≤2cm，高度偏差≤5cm，垂直度偏差≤L/150，角度偏差≤5°。

立柱施工时，坚硬土层中可采用旋喷桩或搅拌桩进行引孔，软土中常采用旋喷桩或搅拌桩加固。

（2）钢围檩（冠梁）施工

    钢围檩       

第一步施工角钢牛腿，将角钢牛腿焊接于围护桩上，并型钢围檩放置于角钢牛腿上部；第二步是T型传力件的施工，用焊接方式将型钢围檩与围护桩连成整体，既保证钢围檩处于同一条直线上，又保证钢围檩与围护桩之间的有效连接。

当冠梁或围檩采用钢筋砼时，先将砼牛腿区域土体挖出，焊接角钢牛腿（此处角钢牛腿主要用于后期钢支撑定位）。角钢牛腿焊接后，绑扎冠梁（砼牛腿）钢筋笼，同时将加压段上的地脚螺栓插入冠梁（砼牛腿）钢筋笼中，进行预埋，最后一起浇筑。

（3）立柱托梁安装

挖除H型钢立柱周边土体，焊接T型托座，同时将H型钢托梁架设于T型托座上部，采用螺栓进行有效连接。

（4）HC组合型钢支撑安装

首先，安装加压段构件、型钢支撑、三角构件及组合盖板等，采用高强螺栓进行连接固定。其次，安装抱箍，固定支撑和托梁，注意，此时抱箍不可紧固，踢脚可动为宜。

（5）施加预应力

在支撑安装时，八字撑中间的对撑需预留一定缝隙，确保预应力施加时八字撑受力。

第一级加压：轴力标准值的30%。塞入垫片，观察十分钟，巡视基坑周边情况，查看支撑是否有异常。

第二级加压：轴力标准值的50%。塞入垫片，此时八字撑中间对撑的缝隙被填满，紧固高强螺栓；紧固抱箍螺栓，同时在托梁上打孔，用高强螺栓将托梁与支撑连接。

第三级加压：轴力标准值的20%。塞入垫片，紧固高强螺栓。确认无异常后，再撤去千斤顶，完成预应力施加。考虑到施加过程中的预应力损失，可超加压10%。

（6）组合型钢支撑拆除

第一步，分级释放支撑预应力，分三次取出垫片，预应力释放过程中，注意观察周边环境，加强监测。如有异常，及时排查原因，查明原因后，方可继续释放压力。

第二步，依次拧松盖板、围檩、托梁和抱箍处的高强螺栓。

第三步，分批次将钢支撑构件吊出基坑。可采用叉车辅助拆撑，运输到围护桩边，吊车吊出基坑。

第四步，将牛腿托架、T型牛腿、T型传力件、坑底以上立柱割除，吊出基坑。

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