钻孔灌注桩如何预防塌孔？

钻孔桩在成孔过程中或成孔后， 孔壁坍落， 造成孔底积泥， 孔深不足。

1.埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下10~20cm。换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度满足施工要求。夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。

2.孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，可随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。

3.施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。

4.应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。

5.应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。

6.钢筋笼的吊放，应保证垂直，分节钢筋笼焊接接长时，上下两节钢筋笼应垂直焊接，避免弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时，严禁强制下放，可根据实际情况进行分析、处理。

7.尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间，合理安排渣土的清运速度，做到孔成渣清，同时根据吊装能力适当增加钢筋笼的每节长度，以缩短连接时间。

8.根据地质及地表情况，考虑采用长护筒来避免浅表层部分坍塌。

1.采取隔孔施工程序。

2.确保桩身成孔垂直精度。

3.确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

4.钢筋笼制作质量和吊放。

5.灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔。