静钻根植桩施工技术（干货篇）
2026-04-10 14:13作者：工地那点事儿
钻机就位→钻孔、修孔→扩底操作→注入桩端及桩周水泥浆→植桩施工→焊接移动桩机到达桩位处，移动路线地基承载力应满足设备行走要求，桩机及履带吊行走过程中需铺设路基箱。每次移机后均需用两台互成90°的经纬仪检测桩机钻杆的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。将桩机钻头定位于桩中心位置，确认桩机平面位置及钻杆垂直度均满足要求后，开始钻孔作业。使用平面定位尺确认平面位置，用经纬仪控制垂直度。钻孔过程中，根据地质情况边钻孔边喷水，进入深厚砂层时注入膨润土混合液，对孔体进行修整及护壁。桩孔修整完成后，依靠能够对桩孔进行扩大和收拢的钻头开始扩孔，通过可控液压技术打开钻头扩大翼，按照设定的扩大直径分3次进行扩底。扩底部分尺寸应满足设计要求。水泥浆采用全自动水泥浆搅拌系统在施工现场进行制作，按规定的水灰比自动计量后制作的水泥浆排入储浆桶，再由泥浆泵经过输浆管送至钻杆内注浆孔。 扩底操作完成后注入桩端水泥浆，桩端水泥浆注入量为扩底部分体积的 100%，在注浆过程中， 应上下反复升降钻机直至桩端水泥浆全部注入扩底部位，并保证桩端水泥浆的均匀，桩端水泥浆水灰比为0.6∶1。 桩端水泥浆注入完成后开始注入桩周水泥浆，桩周水泥浆注入量：（钻孔体积-扩底部分体积-预制桩体积）×30%。 桩周水泥浆的水灰比为1∶1。如施工时因故中断喷浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再行喷浆搅拌施工。钻机将钻杆全部拔出后，用专用送桩工具将桩固定、校正并开始植桩。植桩过程中利用桩身自重及履带吊配合，将桩送至设计标高。根据桩接口材质及露天施工的特殊环境，选用CO2气体保护焊进行焊接。 焊接时，待上、下桩节固定后再拆除导向箍或导向板进行分层施焊，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊第二层时，应先将第一层焊缝的熔渣全部清理干净，每道焊缝都必须进行超声波探伤检测，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，严禁用水冷却或焊好立即沉桩。1、桩体质量：对照来料单，现场核对桩型号、强度及外观质量;③水泥浆水灰比及用量：查看配浆装置和流量计，水泥土试样的制作;⑦注浆量适当：浆液的泵压、泵送量，观察钻机扭矩电流和水泥土流动性;原因：孔内水泥土不均匀，孔壁不垂直，接桩不直，植桩过程孔内水泥土不均匀或流动性大，植桩后桩体未临时固定。解决方法：钻孔时桩机平稳，钻杆调直；接桩时吊直、接直；注浆保证水泥土流动性好；植桩过程不放松小偏差，实时调整；植桩后立即临时固定；原因：水泥土流动性不够。先据试桩记录控制水泥浆水灰比及水泥浆用量，过程中还应依据各桩孔桩机扭力电流值和孔面层水泥土的实际情况适当增加注浆量及搅拌时间，目的是保证水泥土有足够的流动性; 原因：配桩长度与钻孔深度未搭配。现场配备多种长度的桩，尽量在钻孔深度确定后，确定配桩长度， 并在植桩时调整桩顶标高，在植桩后立即临时固定，应避免截桩和接桩。
