真空预压施工中存在问题

真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、安装真空管网，再在砂垫层上铺设无纺土工布和不透气的塑料薄膜，利用密封膜在土体表面形成密封罩，罩内的塑料排水板、真空管连通成为一个密闭系统。利用真空泵将密封膜下的空气抽出,连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。

（1） 粘土帷幕墙：要求泥浆比重大于1.3g/cm³，渗透系数K应小于1*10-5cm/s。

（2）砂垫层：作为水平排水通道的砂垫层，厚度为50cm，采用干净的中、粗砂，其渗透系数不小于5x10-3cm/s，含泥质不大于5%。

（3）抽真空设备：采用7.5KW/h射流泵，每1000㎡不小于一台。

3.1粘土材料供应无法保障

止水帷幕墙使用的材料为粘土，要求泥浆比重大于1.3g/cm³，渗透系数K应小于1*10-5cm/s。粘土的需用量很大，经过市场调查，工地附近并没有货源，只有150km外的上思县十万大山才有粘土产地，长途运输不仅成本高，而且供应量也无法保障，对施工工期存在不可控的因素。

思路：本工程场内淤泥丰富，能否用淤泥替代粘土，只要渗透系数满足设计要求即可。

方法：在没有经验可循、具有一定的不可预见风险因素存在的情况下，大胆提出了纯淤泥替代粘土、淤泥+5%膨润土代替粘土、淤泥+10%膨润土代替粘土的三种方案，立即在不同部位开展试验。

试验结果显示，三种帷幕墙的渗透系数均小于1*10-5cm/s，满足设计要求！因此采用纯淤泥替代粘土施工止水帷幕墙可行，此问题解决。

3.2砂源供应不能满足的问题

水平排水系统需要大量渗透系数好、含泥率低的中粗砂，砂源紧张的地区往往无法满足，砂垫层厚度0.5m厚，21.21万平方米需用砂量21.21*0.5=10.605万m³。

思路：采用直联式大机组真空预压技术，利用场地内含泥量和渗透系数均达不到设计要求的场地海砂替代优质砂。砂垫层不再作为水平排水通道，仅作为工作垫层。

3.3电负荷不能满足的问题

采用大机组+不倒翁集水井技术，利用集水井气液分离，机械真空传至集水井，由集水井分布十个口，每一出口连接真空主管，主管再分布在支管上，达到真空压力均匀分布的目标。用7台55KW的真空大泵+22台不倒翁集水井代替212台7.5KW的射流泵。

3.4排水板深度难控制，容易打穿透水层，抽真空的效果差

采用新型可测深式防淤堵型排水板，中间细钢丝可抽取出来测量长度从而确定排水板打设深度，避免打穿透水砂层。

3.5真空度沿程衰减较大，尤其随着深度增加，中下部软基处理效果较差

采用手型接头直接连接排水板与真空管，减少砂垫层的过渡, 缩短真空传递路径，提高了真空传递效率，解决真空度沿程衰减问题提高抽真空的效率，土体水分子在压力作用下向排水板流动，加快固结速率，在有限工期内提高地基强度，减少工后沉降。

以问题为导向，以创新解难题，形成了直联式大机组真空预压技术。新技术、新材料、新工艺、新设备的应用为确保工程达到高质量、高速度、高水平的要求，提高工程的科技含量。

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