人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺

但根据我司在地区的长期施工经验，地区地质情况相对较为复杂，施工中极有可能遇到桩基础。因此，若本工程存在人工桩基础，我司将按下述方案进行施工。

一、工艺流程

二、施工方法

（1）测量放线

根据设计图纸用全站仪进行测量放线，定出桩位，在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心标记。

（2）浇筑井圈

根据孔桩直径大小浇筑宽200mm，高100mm混凝土井圈。砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。

（3）布置绞车

根据井口直径大小，布置不同数量的绞车，同时用全新脚手板覆盖井口绞车其余的位置。

（4）护壁施工

护壁模板：护壁采用定型钢模，每节模板高1000mm，上下护壁之间的搭接长度为50mm。

护壁混凝土浇筑：护壁混凝土用吊桶运输、人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。

护壁模板拆除：护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。第一节护壁砼拆模后，并用水准仪把相对水平标高传递到第一圈护壁内，做好标记，作为垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

（5）桩井掘进

桩井掘进：桩井掘进施工必须分节进行，每节开挖深度为1.0m左右，地质情况比较薄弱时每节高度不大于500mm，当掘进8米以上时每节的开挖深度也应适当降低；

嵌岩扩孔：当桩开挖至中风化泥岩时进行嵌岩扩底施工。

成孔验收：桩端开挖至设计标高或设计持力层后，会同业主、监理、设计、勘察等单位根据设计及规范要求进行验孔，确保桩端开挖达到设计持力层。

（6）钢筋笼吊装

钢筋笼的制作和安装：钢筋笼在现场加工制作，主筋采用电渣压力焊连接方式，全部箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接，其他箍筋与纵筋为隔点点焊；当纵筋为两排时，内排箍筋用焊接环式，与纵筋逐点点焊。

钢筋笼吊装：钢筋笼采用塔吊吊放。在入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，并采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心，并在桩心线上，不扭曲、倾斜。

（7）钢筋笼验收

钢筋笼保护层厚度50mm，采用Ф18钢筋作为钢筋保护层垫筋，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m。

用水平仪测量钢筋笼顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。

汇同监理、甲方进行钢筋笼隐蔽验收，验收通过后方可进行混凝土浇筑。

（8）混凝土浇筑

确保桩体砼要从桩底到桩顶标高一次浇筑完成。

混凝土采用商品砼，使用串筒导入桩底，串筒下口距离砼浇筑面不大于2000mm，随着浇捣的进行逐节拆去串筒，混凝土连续浇筑，用插入式振捣器振捣分层捣实，分层高度为1000～1500mmm。

在砼浇筑过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法排除积水，才能灌注砼。

在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

浇筑桩身砼时，每根桩留置1组（3件）试块，及时提出试验报告。单根桩超过100m3，每100m3留置1组（3件）试块。

三、安全措施

采用手动摇架提升吊桶，桩孔四周设1.5M高安全栏杆。

爆破安全措施：严格按《爆破安全规程》和《拆除爆破安全规程》施工，作业人员必须持证上岗，并严格按照批准的爆破作业时间安排施工。安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位。对爆破部位按设计要求进行严密覆盖。爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须加强警戒及时处理。

直径较大桩孔开挖，井口应设防护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防塌孔或孔壁掉下，保证操作安全。

20m以下作业时，采取向井内通风，以防有害气体使人中毒。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

桩孔挖好后，如不能及时浇注混凝土，或途中停止挖孔时，孔口应予覆盖。