深基坑钢支撑安装方案

本工程的支撑包括钢筋混凝土支撑、钢支撑。基坑竖向设置3道支撑，第一道600×900mm及800×1000mm混凝土米字支撑，间距按9m，混凝土强度等级为C30；第二道、第三道支撑采用Q235钢的直径Φ609mm及Φ800mm、壁厚t=16mm的钢管支撑，支撑水平间距3m。

1..1 混凝土支撑施工

（1）冠梁、钢筋混凝土支撑的施工流程见图冠梁、钢筋混凝土支撑的施工流程。

（2）混凝土支撑制作及浇筑

1）地下连续墙墙顶伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工前将地下连续墙顶部混凝土凿除至设计标高。

2）用空压机破除连续墙墙顶的混凝土以及冠梁位置的内侧导墙。

3）冠梁施工将连续墙内侧（土方开挖侧）导墙及土方全部挖除。

4）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋并注意预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。

5）混凝土支撑施工时，挖掘机现场土方开挖到设计标高上200mm，支撑底部人工进行夯实平土，浇筑C20混凝土垫层，高度达到混凝土支撑梁底标高，待垫层混凝土强度满足要求后，在其上方进行钢筋绑扎和模型立柱，模型加固采用传统的对拉螺杆加双排钢管、木方进行加固，其中混凝土支撑上下三道间距300mm，保证混凝土支撑处于一个固定的混凝土浇筑状态；

6）侧模采用木模板，支撑体系采用50×100 mm方木、Φ48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。

7）同一段内的冠梁及混凝土支撑一次浇筑完成，养护时进行覆盖。洒水养护时间不少于7d，混凝土强度未达到80%，不得进行下一步的土方开挖。

1..2 钢支撑施工

（1）钢支撑的布置和选材

2）钢围檩安装

支撑安装前应该先安装好钢围檩，将预先加工好的刚牛腿焊接在钢围檩上，再将钢支撑吊装到位，然后又组合千斤顶施加预加轴力。

1）钢围檩的安装

钢围檩采用龙门吊安装。在进行安装时应将围檩的钢支撑底座位置对准安装轴线，以利于吊装时按钢支撑托架的定位轴线临时定位。

2）钢围檩的校正

钢围檩的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢围檩的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行，并且须同时进行。

①用经纬仪将钢支撑子轴线投到围檩托架面等高处，据图纸计算出围檩中心线到该轴线的理论长度L理。

②每根围檩测出两点用钢尺校核这两点到钢支撑子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对围檩纵轴进行校正。

③当围檩纵横轴线误差符合要求后，复查围檩钢支撑底座间距。

④围檩的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。

注意围檩的垂直度的校正应和围檩轴线的校正同时进行。

（3）钢支撑安装

根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。第二层土方开挖后，则每段土方内的钢支撑随挖随撑。钢支

撑施工流程图如下所示：

4）钢支撑吊装、吊点设置

将标准管节先在地面用50T汽车吊进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，采用汽车吊起吊，吊点分两处，吊点一般在离钢支撑端0.2L左右，吊点用钢丝绳捆绑牢固后吊装。

2）钢支撑安装

吊装前需将预先加工好的支撑托架焊接在钢围檩上，并在其上安设支撑固定端头和活动端头。钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活动头拉出顶住钢围檩，再将2台100T液压千斤顶放入顶放位置，为方便施工并保持千斤顶预加力一致，2台千斤顶用托架固定。液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与钢支撑的中心线平行。

（4）钢支撑的校正

1）钢支撑调整：钢支撑直接与基础预埋件焊接连接。根据钢支撑实际长度，埋件平整度，托架顶部距钢支撑底部距离，重点要保证钢托架顶部标高值，以此来控制钢支撑找平标高。

2）平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将钢支撑底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。

3）钢支撑校正：优先采用垫板校正（同时钢支撑脚底板与基础间间隙垫上垫铁）。

（5）支撑轴力施加

使用前对施加预应力的油泵装置要进行检查，使之运行正常。同时要与监控量测用的轴力计核对“归零”，确保两个数据相互对应，准确无误。

1）施加预应力

钢支撑采用二台100T的千斤顶施加支撑轴力。根据设计要求，分级施加支撑轴力，第一次施加轴力不小于设计预加轴力值的40%，然后按20%设计预加轴力值逐级增加支撑轴力。

2）预应力复加

随着开挖进行及下道支撑预应力的施加影响，上道支撑的应力可能会减少，根据设计要求，对钢支撑进行复加预应力。

①当第三道以下支撑架设后均应对以上各道支撑按设计复加预应力；

②在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及围护结构水平位移，并复加预应力至设计值；

③当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值；

④当围护结构水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求；

轴力计安装如下图所示：

（5）加力注意事项

1、检查钢支撑弯曲度及两端位置。

2、检查液压泵站和液压顶连接完好，电器和液压开关控制灵活、可靠。

3、施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。施加预应力后，应再次检查并加固。

4、减压时应缓慢进行，直至取出液压顶。

（6）钢支撑的拆除

1）支撑拆除顺序

①钢支撑的拆除必须严格遵守设计和规范的要求。

第三道支撑在底板混凝土达到设计强度后拆除；中板达到强度后，拆除第二道支撑；顶板达到强度，土方回填后，拆除第一道支撑。

②单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。

③拆除时，无钢立柱的应该一次性吊起。先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。其中要严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大。

④第一道混凝土支撑采用破碎锤或者风镐破除。

2）支撑体系的拆除注意事项

①钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。

②钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。

③逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。及时对墙顶位移和地表沉降进行监控量测，每天两次。如出现异常情况加大监控量测频率，查找原因立即进行防护措施，确保基坑处于稳定、安全可控的状态。

④轴力释放完后，取出所有楔块，采用吊机双吊点提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。

⑤钢管支撑拆除时整体垂直运输至基坑外指定地点后，分节拆除。

⑦钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的需进行校正修补。

（7）钢围檩及附件的拆除方法：

1）首先用龙门吊或塔吊通过钢丝绳拉住钢围檩，使其保持平衡稳定。

2）再用氧乙炔气割除钢围檩上部固定连接件。

3）钢围檩吊离后，用氧乙炔气割除钢围檩托架固定螺栓后拆除托架。

4）割除钢立柱上的钢支撑托架。

5）拆除下来的钢支撑及钢围檩等装车，运离施工现场。

6）清理施工现场，施工设备及人员撤离施工现场。

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